油壓機 冷壓機 液壓機 油壓機械

(PLYWOOD)合板是由原木旋切成單板或木方刨切成薄木，再用膠合而成的三層或三層以上的薄板材。通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直排列膠合而成。因此有三合、五合、七合等奇數層合板。 從結構上看，合板的最外層板稱為面板，它是用品質最好的單板材。反面的表板稱為底板，用品質次之的板材。而內層的單板材稱為芯板或中板，用品量較普通的單板材組成。 製造出來的合板，它有如下特點： 一、 合板既有天然木材的一切優點，如容重輕、強度高、紋理美觀、絕緣等，又可彌補天然木材自然產生的一些缺陷如木節、幅面小、變形、縱橫力學差異性大等。 二、 合板生產能對原木的合理利用。因它沒有鋸屑，每2.2－2.5立方公尺原木可以生產1立方公尺膠合板，可代替約5立方公尺原木鋸成板材使用，而每生產1立方公尺膠合板產品，還可產生剩餘物1.2－1.5立方公尺，這是生產中密度纖維板和刨花板比較好的原料。 由於合板有變形小、幅面大、施工方便、不翹曲、橫紋抗拉力學性能好等優點。故該產品主要用在傢俱製造、室內裝修、住宅建築用的各種板材。其次是造船、車箱製造、各種軍工、輕工產品以及包裝等工業部門之用。 隨著合板不斷的發展，合板機械設備也在跟隨著發展，合板液壓機在其中起到不可缺少的角色，因為現在合板的市場需求多元，這就對合板液壓機提出很高的要求，合板機械設備的要能適應合板的變換要求。合板液壓機要降低成本，縮短生產週期。這就對液壓機的設計製造提出很高的要求，誰能降低成本，誰就能掌握市場。 所以我們在設計合板液壓機時，力求機構簡單，成本低，強度高，重量輕等特點。在製造方面要求生產週期短，操作方便。 冷壓機機架主要由四大件組成：上頂板，立柱，壓板，下底板。 下底板主要是起到承載的作用，承受來自壓板的壓力。 壓板主要作用是傳遞液壓缸的壓力，以使壓力均布的傳遞到合板上。 上頂板與立柱主要作用就是承受壓板所受到的反向作用力，另外立柱還起到支撐機構的作用。 在機架的組合上均採用焊接的形式，整機上的受壓部分全部採用30MM厚的鋼板，焊縫的高度均為15mm以上。 2 冷壓機機架設計原則初步分析此合板冷壓機機架，可知此機架可用鑄造也可用焊接構建，下面我們來分析對此機構應當選用哪種方式更適宜： 1，鑄造是將液態金屬澆注到與零件形狀尺寸相適應的鑄型中，待其冷卻凝固後獲得毛坯或零件的方法。鑄造最適合製造形狀複雜特別是具有複雜內腔的毛坯或零件的成型，並具適用於大批量的生產，鑄件內部組織疏鬆，晶粒粗大，易出現縮孔，氣孔及砂眼等缺陷，力學性能較低，質量不穩定，鑄造工作環境較差，勞動強度大。 2，焊接是一種借助加熱有時還用加壓，使兩個以上的金屬件在聯接處形成原子或分子間的結合而構成的聯接。焊接結構強度和剛度高，結構重量輕，密封性好，成本低，生產週期短，可靠性好，而且施工簡便。 對以上兩點的比較，我們可知我們要做的是一個液壓機，如果我們選用鑄造可能成本會很高，因為我們要製作鑄型等工作，而且週期長，而如果我們選用焊接，在強度剛度上都滿足要求，而且結構重量輕，密封性好，成本低，生產週期短，可靠性好，而且施工簡便。即可知，我們應當選用焊接形式。 在設計中採用了兩大液壓缸共同作用的形式，避免了載荷集中，同時也增加了壓力的噸位，擴大了該機工作壓力範圍。在材料上，選用碳鋼較合宜 強度上：為了增加機體強度，整機上的受壓部分全部採用30MM厚的鋼板，其焊接方式採用多層多道焊接，焊縫高度不小於15MM，我們採用這樣的方法可使得結構強度高，且結構也較簡單。 重量上：由於框架上包括上下板，壓板，都是用鋼板焊接而成，而立柱則採用槽鋼與鋼板焊接而成，從而中間是空心的，這樣大減少了機身的重量，與同種規格鑄造而成的相比，其重量大大減輕。 因此選用鋼板組焊結構,壓板在工作時受到的壓力為均布載荷，而且受力的特點為受力面廣，載荷大。工作中在載荷的作用下容易發生變形。水刀切割代工