膜片式壓濾機

 

，只有液體穿透過濾布，固體物則被攔截並累積形成濾餅留在濾布上（故又稱為濾餅過濾CAKE FILTRATION）.泥漿中穿透過濾布的液體部份被回收或排放謂之濾液，濾布和濾餅將產生阻抗，流體的壓力必需更高於漸漸增厚的濾餅漸所增加的阻抗，直到壓濾機內的濾餅達到結實的狀態，濾板將被拉開並卸下濾餅

濾液須流經三種不同阻抗且總壓力落差(－⊿P)等於個別的和，

1. 管道阻抗：比較起另兩種微不足道。

2. 濾布阻抗：嶄新的與使用過的不同，每批次剛開始操作初期很重要，一段

時間後即變成一定值且比較起濾餅阻抗小很多。

 3. 濾餅阻抗：是最主要的，它將隨著濾程(FILTER RUN)而改變，在過濾開始

   時等於0隨後因固形物連續累積及過濾時間穩定增加。 先以單一濾布穿頸披掛於每一片濾板後，如植樹原理般將濾板併合排列整齊，兩兩濾板間形成內部中空之濾室，各濾板與濾室間只有進料隧道管貫通。當機器以油壓缸機構閉合擠緊濾板確認後，將濃縮過之泥漿料藉由氣動隔膜泵，把泥漿料高壓擠送進入濾室，水被濾布所濾出而污泥固形物逐漸堆積於濾室內形成污泥餅，於是餵入越多的污泥固形物可以得到越低含水率的濾餅，當漿料幾近無法進入濾室後，停止泵運轉並關閉進料閥，執行空氣膜片壓榨之二次加壓程序，可膨漲的膜片以反向擠壓力量使原已乾涸之濾餅含水率更為降低，直到設定時間滿意後，油壓缸後退，並以高穩定型之勾板機械逐一或全面開啟濾板之方式，使污泥餅自動掉落到運轉中的皮帶輸送機上，送到儲存斗或承接袋集中儲存。自動化膜片式壓濾機之生產力約為大小相似之標準型壓濾機之4

 倍。
特點:

1.本體機台大架結構：機前端（Head End）、固定端（Fixed End）、移動板（Traveling End）及邊掛橫樑（Side Bar）均為實心鋼板製作，並以榫接接合及高張力螺絲鎖固，經過安全強度計算，可以耐高壓力操作更適合污泥脈動進料負載。

2.表面塗裝: SSPC-SP10噴砂除銹處理後，以一道紅丹底漆＋兩道耐酸鹼Epoxy面漆。

3.油壓驅動機構：複動(Double acting)電動液壓缸，自動前進後退及補壓。

4.橡膠濾板：內部補強芯板採用厚度達10或12mm鋼板，全面橡膠模塑包覆，強化式多『支撐突壘(Stay bosses)』設計，確保耐壓強度最佳使用年限最長；密合性強不滲漏，可耐酸鹼、高溫及抗化學性、不龜裂、不變形。

5.聚丙稀（Polypropylene）濾板：高溫高壓一體成型＋機械銑床車製，能創造出明流/暗流等多種功能，強化式多『支撐突壘(Stay bosses)』設計，防止密合性不佳和機械強度不足之形變。

6.支撐提把：鋼鐵電眼切割或FRP製，每一個提把均具有前後互相頂砥之設計，以防止提把受勾板機撞擊或牽引時鬆脫。

7.膜片保護：自動偵測膜片內空氣殘存壓力，避免退板瞬間爆炸或跳脫炸傷人員

8.濾布：雙面披掛式，PP或PA(尼龍)製，濾餅不易沾粘剝落良好。

9.進料管理裝置：自動判斷進料壓力和時間雙重滿足點，使每個循環濾餅產量及乾度一致。

10.控制系統：內外門(含玻璃門)雙進式＋防塵防水型電控箱，可設定為自動(連續cycle)或手動模式，噴漆＋烤漆塗裝，美觀明亮耐污

11.液壓驅動勾板機：壓力夠大可將歪斜的濾板推正再確實勾取；優於電動機式或氣動機式，沒有誤電流感應及推力不足致濾板摔落風險。

12.進料閥：氣動球閥

13.移動式按鈕：可以自動連續逐一退板、手動逐一退板且於自動操作中可暫停後繼續回復自動程序，以利隨時觀察落料及故障排除。

銑床加工